Февраль 2018 года ознаменовался важным технологическим прорывом для российского машиностроения: промышленная компания «Ридан», входящая в группу Danfoss, успешно завершила испытания и сертификацию первых отечественных теплообменников с титановыми пластинами.

Этот шаг позволил бренду закрепить статус технологического лидера и кардинально изменить логистику поставок специализированного оборудования в России.

Титан G1: броня против коррозии

Основным материалом для новых пластин стал титановый сплав G1 (международный аналог отечественного ВТ1-0). Состоящий на 99% из чистого титана, этот металл обладает уникальными физико-химическими свойствами:

• Абсолютная коррозионная стойкость. Оборудование способно годами работать в экстремально агрессивных средах, включая морскую воду с высоким содержанием солей.
• Долговечность в агрессивных процессах. Идеально подходит для химической промышленности и систем, где обычная нержавеющая сталь разрушается за считанные месяцы.
• Биологическая инертность. Материал не вступает в реакцию с живой средой, что делает его незаменимым для специфических объектов.

Новые возможности для сложных объектов

Благодаря локализации производства титановых РПТО в России сроки поставки сократились до рекордных значений — не более одной недели. Ранее подобное оборудование приходилось заказывать на зарубежных заводах, что занимало месяцы.

Где востребованы титановые теплообменники «Ридан»?

• Океанариумы и дельфинарии. Поддержание температурного режима в бассейнах с соленой морской водой.
• Судостроение. Системы охлаждения судовых двигателей забортной водой.
• Нефтехимия. Теплообменные процессы с использованием агрессивных реагентов.

На текущий момент «Ридан» предлагает титановые пластины для нескольких ключевых типоразмеров своих разборных теплообменников. Это позволяет инженерам Danfoss и партнерам компании оперативно комплектовать объекты любой сложности «под ключ», используя компоненты российского производства.