Февраль 2018 года ознаменовался важным технологическим прорывом для российского машиностроения: промышленная компания «Ридан», входящая в группу Danfoss, успешно завершила испытания и сертификацию первых отечественных теплообменников с титановыми пластинами.
Этот шаг позволил бренду закрепить статус технологического лидера и кардинально изменить логистику поставок специализированного оборудования в России.
Титан G1: броня против коррозии
Основным материалом для новых пластин стал титановый сплав G1 (международный аналог отечественного ВТ1-0). Состоящий на 99% из чистого титана, этот металл обладает уникальными физико-химическими свойствами:
- Абсолютная коррозионная стойкость. Оборудование способно годами работать в экстремально агрессивных средах, включая морскую воду с высоким содержанием солей.
- Долговечность в агрессивных процессах. Идеально подходит для химической промышленности и систем, где обычная нержавеющая сталь разрушается за считанные месяцы.
- Биологическая инертность. Материал не вступает в реакцию с живой средой, что делает его незаменимым для специфических объектов.
Новые возможности для сложных объектов
Благодаря локализации производства титановых РПТО в России сроки поставки сократились до рекордных значений — не более одной недели. Ранее подобное оборудование приходилось заказывать на зарубежных заводах, что занимало месяцы.
Где востребованы титановые теплообменники «Ридан»?
- Океанариумы и дельфинарии. Поддержание температурного режима в бассейнах с соленой морской водой.
- Судостроение. Системы охлаждения судовых двигателей забортной водой.
- Нефтехимия. Теплообменные процессы с использованием агрессивных реагентов.
На текущий момент «Ридан» предлагает титановые пластины для нескольких ключевых типоразмеров своих разборных теплообменников. Это позволяет инженерам Danfoss и партнерам компании оперативно комплектовать объекты любой сложности «под ключ», используя компоненты российского производства.
